載體樁技術

 1.1技術介紹

  

1.2.1 載體樁構成		1.2.2技術原理
載體樁是由復合載體與混凝土樁身構成的樁，其中載體由混凝土、填充料和擠密土體三部分構成，載體的構造見圖1。根據(jù)樁身混凝土的施工方法、施工材料及受力條件等的不同，載體樁分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土載體樁、素混凝土載體樁和預應力樁身的載體樁。		載體樁的技術原理為側(cè)限約束下的土體密實，即在入土一定深度下，通過柱錘的勢能沖切土層形成孔洞，并迅速填料作為介質(zhì)進行夯實，反復進行，擠壓土體中的水和氣，實現(xiàn)土體的密實，即地面土體不隆起、鄰樁不破壞，形成擴展基礎，實現(xiàn)力的擴散。

   1.2.3 載體樁的特點
       載體樁具有如下的技術特點：
       ①通過樁基受力，承臺梁直接將上部荷載傳遞到深層地基土中，荷載傳遞形式簡單；
       ②單樁承載力高，是相同樁徑、樁長的普通灌注樁承載力的3-5倍，并且和通過調(diào)整施工參數(shù)兩調(diào)節(jié)單樁的承載力；
       ③施工工藝簡單、質(zhì)量易控制。施工中無需場地降水，減少了工程量，縮短了工期。
       ④可消納建筑垃圾，保護了環(huán)境，綠色環(huán)保、無污染。

       載體樁承載力高原因分析
       ①通過加入介質(zhì)進行夯實，加密了地基土，改善了樁端地基土的物理力學參數(shù)指標；
       ②施工中填入干硬性混凝土夯實，增大了樁端的受力面積，類似以擴底樁；
       ③載體為多種材料的組成，從上到下一次為干硬性混凝土、夯實填充料、擠密土體，應力逐節(jié)擴散，受力類似以擴展基礎。

等效受力原理

1.2.4載體樁與常規(guī)夯擴樁的對比
       1）組成不同
       夯擴樁是通過對樁端混凝土施工形成擴大頭樁身，樁端擴大頭只是混凝土樁身的一部分，而載體樁由混凝土樁身和載體兩部分組成，載體由三部分組成：混凝土樁身、夯實填充料和擠密土體。
       2）施工工藝不同
       夯擴樁通過內(nèi)管擠壓混凝土形成擴底，其作用主要是增加樁端受力面積，而載體樁通過填料夯實擠密周圍土體，形成載體樁，載體既有擴底的作用，同時有加密土體的作用，而且通過載體形成了等效擴展基礎的受力。
       3）施工控制指標不同
       夯擴樁施工的主要控制指標為混凝土填料的體積、外管每次的提拔高度，通過這些指標控制擴大頭的直徑和高度；載體樁的控制指標為三擊貫入度，通過三擊貫入度控制填料以達到設計要求的樁端土體密實度。
       4）承載力的計算公式不同
       夯擴樁承載力與常規(guī)混凝土樁受力相同，故承載力計算公式也相同，為：
 
       Ap為樁端受力面積，其樁端直徑為：
 
       載體樁承載力按等效擴展基礎來進行估算，其計算公式為：
 
       5）施工影響范圍不同
       夯擴樁由于填入的混凝土量少,故影響范圍小，一般直徑不超過1m，而載體樁由于通過柱錘填料夯實，填料越1.5-1.8立方米，因此施工影響范圍廣，載體的影響區(qū)域約寬度2-3m，深度3-5m 。
       1.2.5 施工工藝
       1）根據(jù)樁位平面布置圖進行復合地基樁位的放線，確保樁位的準確性。
       2） 在樁位處挖直徑等于樁身直徑、深度約為500mm的樁位圓柱孔，移機就位；
       3）提起夯錘后快速下放，使夯錘出護筒，入土一定深度；
       4）用副卷揚機鋼絲繩對護筒加壓，使護筒底面與錘底齊平；
       5）重復3）、4）的步驟，將護筒沿垂直沉入到設計深度；
       6）提起夯錘，通過護筒投料孔向孔底分次投入填充料，并進行大能量夯擊；
       7）填充料被夯實后，在不再填料的情況下連續(xù)夯擊三次并測出三擊貫入度，若三擊貫入度不滿足設計要求，重復5）和6）的步驟，直至三擊貫入度滿足設計要求為止；
       8）通過護筒投料孔再向孔底分次投入設計需要的干硬性混凝土，并進行夯擊；
       9）灌注樁身混凝土到一定標高；

 

 
 1.3. 施工設備